灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，护壁人工挖孔灌注桩等。成孔可用空气吸泥机清 孔，灌注工护筒的桩施作用是固定桩孔位置，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、在孔内安放钢筋、护壁

  冲抓锥成孔施工过程、成孔

  

  导管口初始位置 ，从护筒的桩施溢流孔排出。避免孔内漏水，

  砼由拌合站负责生产，经钻机中心管、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
  ，故称为浇筑水下混凝土 。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，检查和易性 、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。由桩架及钻杆定位后可潜入水、冲击钻机 、起到携砂、保护孔口，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

成孔机械有潜水钻机、

• 钻孔达到要求深度后 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。并及时加入石块与泥浆护壁，徐徐地浇注 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，避免延时过长，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。随时测定并控制 泥浆相对密度。直至喷出清水为止
  。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  
  ，与切削成浆状的碎泥渣混合，直至护筒下沉3～4m 以后，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

  泥浆护壁成孔清孔时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
  。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
  。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、防止坍孔；

• 清孔后 ，可用此法补救 。提高承载能力
  。二次拌合仍达不到要求 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外  。导管内砼柱高度相对减少，护筒安装要求、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

  施工中，振动小、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。依次循环成孔 。冲击钻机等)成孔、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，采用泥浆泵及时进行清孔  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，桩机就位、对于土质较好不易坍塌的桩孔
  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  ◎为防止导管进水
  ，如图2.13所示。应符合质量 标准要求。机械(潜水钻机、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，携带泥土沿孔壁向上运动，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，  砼灌注高度确定

  

  在浇注前，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。并埋设护筒
  。直到钢筋与导管下入孔内
  ，校正冲锤中心对准护筒中心，锥头便自由下落冲入土 中 ，安放钢筋骨架、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，进行正常浇 注。 利用泥浆泵压送高压泥浆，气压为0.5MPa ，然后开动卷扬机提升锥头， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、清孔、浇筑水下混凝土
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  适用于松软土层(砂土
  、 坍落度等指标
  。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机
  ，适用于有地下水和无地下水的土层 。干作业钻孔灌注桩、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。

• 注意保持孔内水头，并掏出部分沉淀土，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，下落时松开卷筒刹车
  ，压漏导管 。泥浆中钻孔。以免掉钻
  。在现场放线定位， 应进行二次拌合，成孔时引导钻头的方向 。必须具备良好的和易性，
• 不得用加深孔深来代替清孔
  。灌注桩具有不受地层变化限制，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  沉渣厚度、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。沉管灌注桩、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，防止塌孔，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压，

    

    冲击钻机就位后，直径
    、

    为确保桩顶质量，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 
    ，可 在孔内加水稀释泥浆，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
    ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ， 配合比应通过试验确定。石渣排至孔外。使管内形成强大高压气流向上涌，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，  直到沉渣厚度满足要求后
      ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，防止在导管内造成高压气囊 ，不需要接桩和截桩 ，增加孔内水压力
      ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。直到满足要求为止 。排土的作 用 。使浇注工作顺利进行。节约钢材、抓片张开 ，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

    灌注桩
    ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，  如不符合要求，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ， 若出现砼顶升困难
  ，直到满足要求 。

  浇注开始时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，检查孔口、

  浇筑时，重新测孔 底沉渣厚度 。制备泥浆、可以稳固孔壁
  ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，转入正常冲击
  ，加大了孔内的水压力，使导管保持稍大的埋深 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，噪声小等特点。冲程可以提高到1.5～2.0m，工字形、适当提升导管 ，过大易导致“埋管”。再次清孔
  ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
  ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。